上周，#罗马仕淘宝店余额不足#的话题冲上热搜，有顾客退货时发现商家账户没钱，只能等平台垫付。评论区里，一位采购从业者的留言扎了心：“如果是我们公司采购，订了10万的货，供应商突然‘余额不足’，那损失可就大了！”
这让我想起去年做采购的朋友小夏的经历：她为公司选了一家“性价比很高”的电子配件供应商，结果货没收到，供应商就跑路了，20万货款打了水漂，她差点被公司问责。采购的风险，从来不是“买贵了”，而是“买错了”。
其实，采购的日常，就是在“踩雷”和“避坑”中循环：
“消失的供应商”：签了合同、打了预付款，供应商突然失联，电话没人接，工厂大门紧闭；
“质量的陷阱”：样品没问题，批量货全是残次品，导致生产线停摆，客户索赔；
“空壳公司的骗局”：营业执照是假的，资质是PS的，看似“大公司”，其实是个“皮包公司”。
某采购协会的数据显示，63%的企业曾因供应商问题遭受损失，其中货款拖欠、质量不达标占比超80%。对采购来说，选对供应商，比砍下来1%的价格更重要。
如何避开这些“雷区”？我采访了3位资深采购经理，总结出一套“可落地的筛选逻辑”：
#### ✨ 第一步：查“信用底裤”，避开“空壳陷阱”
不要只看供应商的“漂亮PPT”，一定要查企业信用：
用国家企业信用信息公示系统，看有没有“经营异常”“严重违法失信”记录；
用天眼查企业版，查“法律纠纷”“被执行人信息”，比如有没有欠薪、合同纠纷；
查“社保缴纳人数”，如果只有几个人，说明是小作坊，风险高。
比如去年，小夏的公司就是因为没查“社保人数”，选了一家只有3个人的“大公司”，才踩了雷。
#### ✨ 第二步：实地考察，验证“真实能力”
不管供应商说得多好，一定要去工厂看看：
看生产车间的设备是不是老旧，有没有质量检测环节；
问工人“每月产量多少”“有没有加班”，判断产能是否足够；
查“库存台账”，看有没有积压的次品，说明质量控制差。
某制造业大厂的采购经理说：“我们选供应商，必须实地考察3次以上，哪怕是合作了5年的老供应商，每年也要复查。”
#### ✨ 第三步：小单试错，降低“批量风险”
不要一开始就下大订单，先小批量试单：
试产品质量：有没有符合规格要求，有没有异味、破损；
试交货周期：是不是按时发货，有没有拖延；
试售后服务：遇到问题，是不是及时回应，有没有解决问题的能力。
比如，某电商公司选日用品供应商时，先试了1000件，发现交货慢了3天，立刻换了一家，避免了大订单的损失。
罗马仕的事件提醒我们：采购的核心不是“省钱”，而是“控制风险”。一个靠谱的供应商，能帮企业节省大量的时间和金钱；一个不靠谱的供应商，可能让企业陷入危机。
对采购来说，你不是“买东西的人”，而是“企业成本控制和风险防范的关键角色”。就像小夏说的：“现在我选供应商，宁愿多花点钱，也要选‘稳’的，因为我知道，一次错误的选择，可能让我之前的努力都白费。”